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地坪漆

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环氧地坪气自流平

环氧地坪漆自流平 ◆ 涂层表面平整光滑,可作自流平镘涂,也可滚涂 ◆无接缝、不起尘、表面易于清洁 ◆具有优异的耐化学药品性,可耐98%的硫酸 ◆良好的机械强度 适用于电子厂、化工厂、电镀厂、污水处理等对防腐性能有苛刻要求的场所 环氧地坪气自流平结构
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环氧自流平地坪涂料是采用进口的环氧树脂和优质的固化剂复合而成的双组份涂料,该产品有高的自流平性能,使用起来十分方便,无论是对老地坪的修复还是新工地的施工都有好的适用效果。    
 
环氧地坪自流平地坪性能特点:
1.涂层自流平性能好,表面平整光亮、美观亮丽;   
2.涂层固化后韧性好、耐压图片包、耐磨、耐冲击;   
3.耐酸、碱、盐、化学溶剂腐蚀、油类介质腐蚀、绝缘阻燃、无溶剂、无污染、无毒;
4.修补容易、施工方便;厚度1mm以上,使用年限5-10年。
 
适用范围:要求较高的无尘、无菌的电子厂、制药厂(包括实行GMP标准的制药工业)、食品厂、化工厂、轻工厂房、血液制品行业,也可用于学校、医院、办公室、家庭等要求既清洁、美观,又能耐磨、耐压、耐冲击的场地。
环氧地坪自流平施工工艺流程:基面处理→涂刷封闭底漆→刮涂中涂层→打磨吸尘→色漆自流平。
1、选用材料及特点:封闭底漆(底油)和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂(硅砂);封闭底漆多选用无溶剂型,渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成,不含或少含填料,而在现场将甲乙混合后,还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆,用锯齿刮板镘涂后,再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。
环氧地坪自流平的优点及施工工艺
2、施工要点:因为二次成型,所以这种工法在不平地面做薄的自流平时,需先对地面进行修补和找平,否则施工后平整度不佳;其次,封闭底漆一定要能保证完全封闭底材孔隙;三是钉子辊筒一定要用。
3、主要特点:这种工法主要为外资地坪涂料企业(特别是欧美企业)所采用或推荐,施工工序少,所需工期短,质量相对也好控制,但材料费用高(主要面涂用量大),对平整度高的基材地面尤其适用。在无锡环氧地坪施工的工程中,还有一些环氧自流平的种类被客户选择,那就是一次成型。随着现代工业技术和生产的发展,对于洁净的生产环境的要求越来越高,要求地坪耐腐蚀、洁净和耐磨,室内空气含尘量低,这不仅是改善劳动条件的需求,更是现代产品品质的保证。

环氧自流平地坪施工工艺如下:
环氧自流平施工前准备工作
 
(1)施工环境温度宜为15~25℃,相对湿度不宜大于80%,否则,应采取相应措施,但不得用明火或蒸汽直接加热,计量工做好温湿度记录。
 
(2)树脂、固化剂、稀释剂等材料均应密封贮存在阴凉、干燥的通风处,并应有防火措施。
 
(3)将专门施工用机械、工具、材料堆放于施工现场旁,堆放整齐,并派专人看守,现场亦应有化学灭火器等防火措施。
 
(4)施工现场立施工标志,应有施工内容、施工工期及养护期,施工现场用隔离带包围。
 
3、环氧自流平底涂施工
 
(1)施工人员将配料用容器和施工工具清洗干净,置于指定地点,在以后的施工过程中,随时配合,保证容器工具清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
 
(2)计量工将称量好的树脂底涂料放入搅拌容器中,并做好记录用量,也应记录当时的温度、湿度,搅拌工预先搅拌好。
 
(3)计量工按配合比准确称量好固化剂,并放入搅拌容器中,同时将用量做好记录,搅拌工继续搅拌,至少搅拌3分钟,以保证混合物均匀。
 
(4)操作工将搅拌的混合物倒在施工区域内,用镘刀涂直至均匀,不得有空鼓、气泡等缺陷。
 
(5)在底涂未完成固化前不要开始涂表层,否则会起皱。
 
(6)层间涂刷间隔时间视温度而定,若超过7天,涂面须以软毛刷或研磨机粗糙化,再涂表层以增加附着力。
 
(7)底漆保养时间为一般12小时后,确认硬化状态,进行下一道涂抹工序。
 
4、环氧自流平中涂施工
 
(1)计量工按石英砂配比(7号砂:9号砂=8.5:1.5),胶砂比1:1.5~2.0的要求把称量好的环氧中涂树脂和石英砂放入搅拌容器中,并做好用量度记录,搅拌工先搅拌。
 
(2)计量工按配合比依次准确称量好固化剂放入搅拌容器中,同时将用量做好记录。
 
(3)搅拌工继续搅拌,至少搅拌3分钟,以保证混合均匀。
 
(4)操作工用镘刀均匀镘匀。
 
(5)说明:中涂树脂若掺其他材料后,比重会有所变化,由实验室提供,以确定单位面积使用量。厚度应符合设计单位和业主的要求。
 
(6)胶泥层在养护24小时以上(夏季),冬季更长。自然硬化后,局部修整、打磨、吸尘,施工后养护大于24小时。
 
5、环氧自流平面涂施工
 
(1)面涂批补:搅拌合环氧面涂树脂和石英砂,胶砂比采用7号石英砂用带齿镘刀批刮,保证厚度0.20㎜,用脱泡滚筒脱泡,固化24小时后,表面检查,除去表面残余气泡等缺陷。
 
(2)计量工将称好的树脂面涂料,放入搅拌容器中,搅拌工预先搅拌。
 
(3)计量工按配合比依次准确称量好固化剂及其它辅助材料(比如色浆),逐次放入搅拌容器中,同时将用量做好记录。
 
(4)操作工继续搅拌,至少搅拌5分钟,以保证混合均匀,色泽一致。
 
(5)操作工用带齿镘刀批刮施工,直到均匀。
 
(6)批刮完毕后,用脱泡滚筒除气泡,待其固化后,养护48—72小时,即可投入使用。如客户需要,可用打蜡来保护表面。
 
(7)面层施工完毕,要求平整光滑,色泽均匀,无瑕疵,否则应及时返修,直至合格。
 
注:本阶段为施工关键阶段,除确保封闭施工外,应确保施工环境符合施工要求并保证供电(照明、动力等)。